發(fā)泡工藝是指經(jīng)過溫度控制的各種材料按配方要求的數(shù)量依次加到手工發(fā)泡機的攪拌桶中，充分攪拌并及時倒入岌泡模型中的發(fā)泡成一定形狀泡棉的過程。整個過程可以分成:備料稱料、加料攪拌、干燥出模3個工序。隨著泡棉在各行各業(yè)的應用，隨著而來的是我們對于泡棉發(fā)泡的源頭，也要或多或少的有點了解.因為泡棉自帶的特性。并有著很好的防潮、防震等性能，且經(jīng)設計可加工成型。今天，我們就來好好聊一下泡棉發(fā)泡生產(chǎn)工藝流程。
1.備料稱料
在發(fā)泡的過程中，各種材料經(jīng)保溫控制到18一20℃，按配方要求準確稱量好各種材料備用。為防止料溫受到氣溫影響，所有材料不能提前太長的時間稱量，應在發(fā)泡加料前2-3分鐘內(nèi)稱量完畢。
2.加料攪拌
加料順序是整個泡棉發(fā)泡過程中最重要的一步，必須嚴格操作。
泡棉加料的操作方法如下:
先把主料PPG倒入發(fā)泡機的攪拌桶中，緩慢攪拌(300一500轉(zhuǎn)/分)，邊攪拌邊依次加入L一580,T一9,A一33、水和烷基胺5種小料，混合均勻后停止攪拌，把攪拌速度設定在900一1500轉(zhuǎn)/分(視發(fā)泡材料多少而定)，把TDI快速倒入攪拌桶內(nèi)，迅速起動攪拌電機，使TDI和其他材料高速混合攪拌2一5秒后，立即倒入模型內(nèi)，材料就開始發(fā)泡了。
而一個好的配方能否發(fā)泡出高品質(zhì)的泡棉，關鍵是要控制好TDI倒入后攪拌時間和攪拌速度。攪拌時間太長或攪拌速度。太快，泡棉氣孔紊亂，大孔洞較多，內(nèi)部可能有小裂紋;攪拌時間太短或攪拌速度太慢，各種材料混合不充分，使泡棉發(fā)泡出氣不良，氣孔粗糙，可能產(chǎn)生收縮，品質(zhì)明顯下降。一般情況下，泡棉整個加料過程應在1--2分鐘內(nèi)完成，加小料時應緩慢攪拌，以攪拌桶內(nèi)材料液面形成一個小旋渦而不產(chǎn)生較大翻滾或飛濺為好。當TDI加入后，應瞬間高速攪拌，攪拌時間以材料全面翻滾2一4次為好。
3.干燥出模
材料倒入模型中即開始發(fā)泡。材料從液態(tài)迅速變稠直么固態(tài)泡棉，體積不斷膨脹升高，當升高到一定高度后即出氣(排放氣體)，高度略有回落，泡棉發(fā)泡結束，這個過程一般只須60一90秒。發(fā)泡結束后，還要在模型中干燥靜置3一4分鐘，然后就可以出模。此時泡棉還較軟，會粘手，還須經(jīng)6一8小時的干燥固化后，才能進一步將泡棉切片加工。
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